橡膠擠出機齒輪泵系統的組成部分

　　齒輪泵

　　VMI-AZ獨自把Rubbex齒輪泵用于濾膠應用。由于其高壓累積性能和可靠性，對高壓的聚集能力，篩網污染和不斷增大的壓力帶來的篩網更換時間的生產時間被最大化。擠出過程中所需的壓力本質上是由下游擠壓頭和機頭的幾何外形來決定的。網格過濾器用于過濾擠壓頭處輸進的膠料化合物。雜質可能由非分散填料或化學品產生。

　　不斷增加的濾網污染導致泵輸出壓力的持續增長。因此，需要在達到最大答應泵壓差之前，及時更換濾網。

　　從加工角度來看，控制泵的輸出壓力盡可能低是我們的主要目標，它這將導致產出增加和擠出系統工作效率的進步。在濾膠應用中，除了濾網污染之外，混煉膠粘度，篩孔尺寸和可用過濾面積等都是泵輸出壓力的決定性因素。機器設備供給商沒辦法滿足用戶所需要的篩網尺寸或混煉膠粘度等的規格的要求，但是可以通過設計可用過濾面積來滿足要求。

　　在生產率增加的情況下齒輪泵出口在兩種不同過濾面積的情況下，壓力的增長情況。假如使用的過濾面積過小，生產率的進步將導致更高的壓力增長，過濾面積大小適當結果則相反。第一次擠出測試所使用的過濾面積精確到一平方單位。當生產鏈當生產量比之前的初始值X高了達3倍時，泵出口壓力增加一倍。

　　在相同的條件下繼續進行測試，但篩板的面積有所增加(2.6平方單位)，則有可能減少泵的出口壓力。由于過濾面積的擴大，泵的出口壓力明顯減少(圖4)。

　　總結結果可以發現，當優化過濾面積的時候，泵顯然需要聚集更低的輸出壓力，這樣才會降低化合物的溫度。此外，更低的壓差使得泵的外殼與轉軸的磨損得以大大減少。

　　水泵軸承

　　所使用的Rubbex齒輪泵配備水-動力套筒軸承，并使用了一些橡膠化合物作為轉軸軸承的潤滑。多年來，這種特殊的軸承技術已受到橡膠技術或輪胎產業，針對不同的橡膠化合物，的充分檢驗。

　　齒輪泵分離器

　　針對每種泵的尺寸，都有一種液壓齒輪泵分離器作為選擇。該部件是由液壓驅動手動泵來驅動的，它答應齒輪泵轉子的隨意更換以達到清潔或檢查的目的。齒輪泵分離器被安裝在泵架上。

　　濾頭

　　VMI-AZ提供了很多不同的擠壓頭和快速更換設備以更換篩板。篩板系統的設計能快速更換篩網。濾頭本身和泵出口緣是圓錐形設計的，從而在篩網更換的時候能做到快速清理。生產檢驗停工時間因此被降到最低。

　　VMI-AZ的一種典型的可行的設計是雙螺桿濾頭。根據客戶的要求，雙螺桿濾頭可以是手動或液壓鎖定。

　　VMI-AZ還提供了快速換網系統。這個系統答應用戶在幾秒鐘內實現篩板更換。改進很簡單，從而使得橡膠擠出機的停機時間達到最小化。假如適用，則篩網系統可以集成到擠壓頭中，從而減少壓力損耗。VMI-AZ快速換網系統的設計可以集成到簡單的擠壓頭中，同樣可以集成到復雜的或者用戶定制的設計中往。篩板是水壓可換的，因此擠出過程只需要停止幾秒鐘。

　　硅橡膠濾膠

　　在硅橡膠化合物的濾膠中，使用一個齒輪泵的上風明顯地比其它橡膠化合物，比如EPDM要大。這是由于硅橡膠化合物具備極低的粘度，因此壓力的增長對單螺桿橡膠擠出機輸出的影響更加深進。例如，測試結果表明，對于一種特定的有機硅化合物，假如將壓力從10 bar增加到40 bar，單周期單螺桿的輸出將降低50%。由于硅橡膠的低粘度，即便在相對較低的壓力增長情況下，也有可能出現輸出的較大損耗。而是用齒輪泵則可以解決這些題目并將擠出機從聚集壓力中解放出來，只需要往齒輪泵中填料，壓力大約為5 bar到10 bar。跟其它橡膠化合物相比較，由于硅橡膠的低粘度，在加工時填進齒輪泵所需要的填料壓力P1非常低。

　　硅橡膠濾膠應用中，泵輸出壓力可以高達150 bar，而橡膠擠出機只需要提供一個非常低的進口壓力。這使得擠出機齒輪泵系統可以得到相對較高的輸出。

　　硅橡膠濾膠的擠出機齒輪泵系統可以直接用于煉膠中，用于成批煉膠帶式填料。Combex 120可以使硅橡膠濾膠效率達到1,500 kg/h。