橡膠擠出機機筒磨損原因及修復辦法

　　橡膠擠出機機筒雖然它的表面硬度相比螺桿要來的高一些，而且它的使用壽命也高一些，但是機筒也會因為長時間使用導致磨損或者因為不當使用導致損壞。

　　一、橡膠擠出機機筒磨損原因：

　　1.在生產過程中，如果工藝的溫度太低會導致扭矩突然增加，一旦扭矩超出螺桿的承受范圍，那么會導致螺桿被扭斷。

　　2.如果物料中有一些填充料，會增加螺桿和吉通的磨損程度。

　　3.橡膠擠出機的螺桿在吉通里面不停的轉動，那么物料、螺桿、機筒長時間處于摩擦狀態，導致螺桿和機筒的間隙不斷增的。

　　4.機筒的工作表面熱處理的硬度不夠，或者物料選擇的不對，都會導致機筒破損。

　　二、橡膠擠出機機筒的修復

　　1、如果因為機筒磨損導致的直徑變大，可以對機筒的內孔做一個鏜孔，研磨一個新的尺寸，然后根據新的直徑配置一個新的螺桿。

　　2、機筒內徑經過修整后重新澆鑄合金，合金的厚度控制在1~2mm。

　　3、通常橡膠擠出機機筒的均化段會比較快的出現磨損，那么可以單獨將這一段經鏜孔修整后配一個襯套。

　　橡膠擠出機的機筒是非常重要的配件，當它出現磨損后，我們選擇是進行修復還是直接換新，我們可以根據經濟情況來選擇。